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镌刻“精品” 中国重汽集团济南桥箱公司向“质造”进阶

日期:2022年05月25日

       一座建筑巍峨耸立, 靠着坚实的地基桩。建筑物越高, 基础桩越深。一棵大树又绿又高, 它依赖于茂密的根系。树越旺盛, 根系越丰富。同理, 卡车离不开坚固的车桥, 因为车桥支撑着车辆的满载, 肩负着让车辆行走的重任。中国重汽集团济南轴箱有限公司是中国生产重型车桥的规模最大、技术水平最好、品种最多的企业之一。
       在这里, 将近1000个不同类型的车轴被送到车辆装配线, 以完成它们的“装载”任务。这些躲在车底下的“铁人”到底是靠什么“技能”来支撑几十吨的载重?你靠什么“武功”来应对长途跋涉, 克服坎坷?带着这些疑问, 让我们走进桥箱公司的生产现场, 看看“桥箱人”是怎么做的。中国重汽集团济南桥箱公司的车间作业, 从整体结构到毫米级, 处处“精”字引领。作为中国重汽集团最早推行“精益管理”模式的单位之一, 多年来, 桥箱公司一直坚持以“精益管理”为动力, 步伐从未放缓.如今, 精益管理一体化改革创新成果初露端倪, 尤其是在产品质量控制方面, 更是尝到了“甜头”。在驱动桥生产车间, 每个部件上的二维码准确记录材料的身份信息;在产品组装过程中, 一张“随机组装卡”准确记录保存操作信息;在操作员的口袋里, 每个人都有一张“工艺卡”, 上面详细标明了不同产品的工艺值;以及自动拧紧机的大量使用, 准确记录每个螺栓的拧紧扭矩……这些措施是精益改进的结果, 是产品质量的有力保障, 也是质量追溯的有力依据。
       与经营过程中实现精益相比,

桥箱公司管理制度的完善和管理架构的不断细化, 从另一个方面证明了“精益”无处不在。以精益管理模式优化生产布局, 扩大高产能, 实现高效率;实施准时稳定的生产管理后, 生产组织模式由“推”变为“拉”, 获得生产运行状况。精准管控, 大大提高了生产作业的效率;引进《阿米巴经营模式》、《职业健康安全管理》等一系列管理体系, 以及不断完善的质量管理体系, 使桥箱公司的管理结构更加合理, 生产流程更加完善更细致。信息化创新“软硬兼施”, 构建数字化智能平台、物流配送、流程单证、生产计划、财务结算和质量管理等业务功能, 同时细分配件、计量器具等功能和人事管理也集成在一起, 甚至生产成本核算, 甚至生产设备的状态值, 只需登录系统即可一目了然。理解。 “系统的智能化、数字化是制造业的发展趋势, 我们需要利用系统功能连接各个功能板块, 实现全程跟踪, 实现无缝闭环管理。”信息技术创新工作。本质上, 桥箱公司的信息化创新不仅是生产过程的智能控制, 更是数字化应用, 不断推动产品质量的提升和提升。其中, 完善加工设备的网络控制, 收集设备运行过程的数据, 可以在质量追溯过程中起到参考作用,

最近在差速器壳加工线试点实施的雷尼绍系统, 实现产品的自动加工。 “自愈”功能。据悉, 这是一种检测机床中产品尺寸和刀具磨损的测量系统。可快速完成加工零件的测量, 根据测量结果改变刀具补偿值, 同时自动校正下一个工件。这种模式将大大提高产品的一致性和质量稳定性。近年来, 桥箱公司正在加快“创新升级行动”步伐, 将精益思维融入信息化管理, 从硬件升级和软件开发双通道入手, 与制造实施全过程数字化控制模式。以单位为核心, 推动企业管理逐步从“传统精益”向“数字精益”转变。用细针和密线打造“高品质”, 用精打细算控制“低成本”, “一切都要算到骨子里”, 这是桥箱公司比较流行的一句话, 也体现了他们的作风。做事和方式。根据解决方案, 有大小生产线80多条, 包括主要零部件和总成的加工线和装配线, 涵盖2000多个品种, 其中MAN技术车桥有400多个品种。极有可能造成无法弥补的损失。为了控制好有效资源, 避免不合理浪费, 桥箱公司注重源头, 即投入产出的控制, 在思路上采用“一针一线”。 “制造单元数字化控制”是专门为管理生产配件而设计的模块。根据生产BOM参考, 预设生产所需的辅料资源, 明确收货人、应收数量、最终用户等细节。 , 确保辅料来源明确, 方向明确。工具管理模块是 Bridgebox 精确成本控制的另一个例子。在机械加工行业,

加工工具通常被收集起来进行集中回收和涂膜,

因此很难对每件工具的实际使用情况进行监督。
       桥箱公司创新设计了系统化的管理模块, 通过为每个工具分配唯一标识, 实现了更换周期跟踪和异常消耗分析。该模式实施以来, 每把刀具完成了多少机械零件加工任务, 为什么会造成过度磨损等数据都可以直观地展示出来, 无形中限制了操作人员过度使用刀具所带来的产品质量隐患。 , 并消除了切割工具的风险。使用不彻底造成资源浪费。控制成本可以降低成本, 降低成本可以提高效率。在桥箱公司, 类似上述的防控措施不计其数。创新机制, 让责任制建设成为质量提升的“源动力”。在保持过程稳定性的基础上, 创新和提高产品质量不是一件简单的工作, 而是需要管理体系的正确定位和长期约束。为使质量改进工作常态化, 桥箱公司在落实责任的基础上, 对各岗位人员进行分类, 加强质量绩效体系建设。一方面, 围绕工程师、采购员、检验员、施工人员等岗位职责分工, 确立各自职责范围, 明确责任归属;另一方面, 建立联合考核、相互监督机制, 通过层层相互检查, 防止问题外流。 “以前我自己的工作都做好了, 现在不行了。
       下一道工序要检查上一道工序, 而不只是自己的操作

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